Для того,что бы инструмент полностью выработал свой заявленный ресурс, необходимы следующие условия:

1. Перед обработкой бетон должен выдержаться не менее 28-ми суток. (СНиП 3.0401-87и 3.03.01-87).

. По истечению этого времени полностью завершаются хим.процессы,в следствии чего наступает его полное затвердевание.В противном случае не полностью затвердевший бетон обладает высокой абразивностью,что приводит к значительной потере ресурса алмазного инструмента.

Для максимально эффективного шлифования следуйте рекомендациям изготовителя и выбирайте инструмент в соответствии с абразивностью обрабатываемого материала. В противном случае, вы можете столкнуться с проблемой, когда инструмент, предназначенный для обработки абразивных материалов (асфальт, свежий бетон, низкомарочная стяжка) будет «скользить» по твердому бетону, и наоборот, инструмент, предназначенный для обработки высокомарочного (твердого) бетона будет «мгновенно» изнашиваться абразивными покрытиями. Лучше всего, перед выбором инструмента, сами проверяйте прочность бетона специальным прибором  непосредственно на месте, и делайте выбор инструмента в соответствии с его назначением по информации изготовителя.

2. Образовывающийся при шлифовке шлам должен своевременно удаляться, поэтому, при конструктивной возможности подключения к машине пылесоса, обязательно применяйте его.Если этого  конструктивно не предусмотрено,применяйте строительный пылесос. Подача воды также значительно улучшает процесс шлифовки. Вода осаждает бетонную пыль и охлаждает алмазы. А если подача воды затруднена или запрещена (бывает и такое) выбирайте шлифовальники с корпусом из алюминиевого сплава – он в 4 раза эффективней (в сравнении со стальным) отводит тепло от сегмента и позволит работать «на сухую» без уменьшения ресурса алм.инструмента.

3.Периодически очищать фрезы от накопившегося в них шлама. Если производительность фрез значительно снизилась, то необходимо» вскрыть» алмазы от их засаливания путем шлифования более абразивногоматериала:низкомарочногобетона,стяжки или вбрасыванием в зону шлифовки кварцевого песка.

4.Менять рабочие сегменты местами, путем перестановки фрез в планшайбах, иначе износ сегментов будет неравномерным. (фото№1)

5.При необходимости использования фрез разной зернистости, очищайте пылесосом обрабатываемую поверхность от шлама при каждой смене зерна.

6.При работе фрезами крупной зернистости, для увеличения» агрессивности» съема, устанавливайте на машину пригрузы.

7.При работе с двухскоростными машинам типа СО-327 и GM-245 используйте более высокую скорость вращения планшайб.

На фото (№2) представлена поверхность бетона марки 500 после обработки фрезами с зерном 1600/1250.

   

 Глубина рисок улучшает сцепление бетона с полимерным покрытием при производстве наливных полов. На фото (№3) бетон марки 500 после обработки зерном 400/315.

 

 Риски практически сведены до миниума. Для получения «зеркальной» поверхности необходимо применять фрезы с более мелким зерном при предварительной обработке бетона химическими составами. Для достижения нужного результата необходимо понижать зернистость фрез на один номер. (1600/1250, затем 800/630 и т.д)