При этом сам торкрет бетон не является специальным материалом. Кроме способа изготовления, он ничем не отличается от литого, центрифугованного бетона, или бетона подводного бетонирования.
Торкретирование используется, например, при строительстве монолитных сооружений, когда рабочую смесь наносят на арматуру с односторонней опалубкой. Кроме того, эту технологию используют для нанесения защитных слоёв в ремонтных работах, а также для усиления конструкций. Используется торкретирование и при строительстве промышленных объектов — например, для нанесения огнеупорных материалов на сталеплавильные печи. К тому же эта технология позволяет качественнее накладывать смесь на выпуклые или вогнутые поверхности.
При торкретировании бетонную смесь подают к месту работы под высоким давлением по закрытым шлангам или трубопроводам (их использует реже, в основном — для вертикальной подачи бетона на большие расстояния.
Торкрет бетон можно транспортировать на расстояние до 100 метров. При этом диаметр трубопровода должен быть в три раза больше, чем максимальный размер частицы крупного заполнителя торкрет бетона. Обычно он составляет от 35 до 76 мм.
Как и при других способах проведения бетонных работ, уплотнение торкрет бетона происходит по мере потери воздуха. Крупные частицы заполнителя соударяются, что приводит к появлению воздушных ёмкостей. При этом, по закону Бойля-Мариотта, сжимается и его прочно закупоривают последующие слои торкрет бетона. Поскольку пузырьки воздуха не соединяются, то качество уложенного методом торкретирования мелкозернистого бетона не ухудшается. Высокая прочность и плотность получаемой поверхности позволяют выдерживать и воздействие влаги, и низкие температуры. Ещё одно достоинство такое технологии — минимальное запыление рабочего места при мокром способе по сравнению с сухим.
Виды торкретирования бетона
Торкретирование бывает двух видов — сухое и мокрое. И для каждого применяется разная техника.
При сухом торкретировании вода смешивается с сухой смесью в сопле на конце шланга, отсюда конструктивные особенности установок для сухого торкретирования. Далее полученный раствор под давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность со скоростью до 150 метров в секунду. На поверхность смесь накладывается слоем толщиной 10–15 миллиметров. Минусы сухого торкретирования в том, что оно требует высокой квалификации рабочих, больших трудозатрат и немного большего расхода смеси.
Специалисты отдают предпочтение мокрому торкретированию (его также иногда называют пневмобетонированием). При такой технологии смесь подается в рабочую станцию уже в готовом виде — размешанная с водой в нужных пропорциях. Кроме этого, технология практически не отличается от сухого торкретирования: смесь так же под высоким давлением попадает на стену, образуя крепкий монолитный слой.
В установках для мокрого торкретирования применяются два типа устройств, обеспечивающих подачу смеси в станцию — это пневматические нагнетатели и пневматические бетононасосы. Обратите внимание на то, что источники сжатого воздуха, требующиеся для работы этих приборов, не входят в комплект поставки установки для торкретирования.
Преимущества есть у обоих видов агрегатов. Некоторые пневмонагнетатели позволяют работать на компактных площадках или в местах, где высоки требования к уровню шума. Однако главное преимущество бетононасоса в том, что смесь подаётся в сопло непрерывно (тогда как при использовании пневмонагнетателя — порциями), что позволяет более равномерно и плавно подавать её на поверхность.
Цены
От выбора между этими агрегатами во многом зависит цена торкрета. Стоимость самой установки — примерно от 200 до 500 тысяч рублей.